Summary: La méthode traditionnelle pour déterminer les besoins en air comprimé d'une nouvelle usine consiste à additionner la consommation d'a...
La méthode traditionnelle pour déterminer les besoins en air comprimé d'une nouvelle usine consiste à additionner la consommation d'air (m3/min) de tous les équipements consommateurs d'air, puis à envisager d'ajouter un facteur de sécurité, de fuite et de développement.
Dans une usine existante, vous pouvez savoir si l'alimentation en air comprimé est adéquate en effectuant quelques tests simples. Si ce n'est pas le cas, estimez la quantité supplémentaire nécessaire.
Généralement, la pression de sortie du compresseur d'air dans l'industrie est de 0,69 MPa (G) et la pression envoyée au point d'utilisation de l'équipement est d'au moins 0,62 MPa. Cela montre que le compresseur d'air typique que nous utilisons a une pression de décharge de 0,69 MPa (G) et une pression de chargement du cylindre ou une pression du système de 0,62 MPa (G). Avec ces chiffres (ou les valeurs de déchargement et de chargement pour un système), nous pouvons être sûrs.
Si la pression de la bouteille est au point de chargement nominal (0,62 MPa(G)) ou n'augmente pas progressivement jusqu'à la pression de déchargement (0,69 MPa(G)), plus d'air peut être nécessaire. Bien sûr, vérifiez toujours qu'il n'y a pas de fuites majeures et que les systèmes de décharge et de contrôle du compresseur fonctionnent correctement.
Si le compresseur doit fonctionner à une pression supérieure à 0,69 Mpa(G) pour fournir une pression du système de 0,62 Mpa(G), vérifiez que la taille de la tuyauterie du système de distribution est peut-être trop petite ou combien de gaz doit être ajouté au consommation de gaz au point d'étranglement, quels sont les effets des fuites du système et comment dimensionner les réservoirs d'air pour répondre à la demande de pointe intermittente.
Compresseur d'air sans huile