De quoi sont construits les compresseurs à vis découpés au laser ?

La place réelle de la découpe laser

La découpe laser fonctionne sur des matériaux plats ou en feuille, en utilisant un faisceau focalisé pour découper des formes précises dans du métal – acier, acier inoxydable ou aluminium, selon le composant. Dans un Compresseur à vis découpé au laser construction, ce processus s'applique à des pièces telles que les panneaux extérieurs du boîtier, les supports de montage, les grilles de ventilation, les découpes du panneau de commande et les éléments de cadre structurel qui maintiennent l'ensemble du compresseur ensemble.

Les alésages et les profils du rotor eux-mêmes nécessitent une approche de fabrication entièrement différente, car ces surfaces nécessitent une précision tridimensionnelle qu'un processus de coupe à plat ne peut pas produire. La découpe laser gère l'architecture environnante – les pièces qui nécessitent des bords nets et reproductibles et un placement précis des trous, mais pas la géométrie incurvée complexe des rotors.

Pourquoi la précision dans le logement est importante

Il est tentant de considérer le boîtier et le boîtier comme secondaires par rapport à la paire de rotors, mais la précision de l'ajustement sur l'ensemble de l'assemblage affecte bien plus que l'apparence. Voici quelques raisons pratiques pour lesquelles la précision de la découpe au laser est importante :

• Les bords des panneaux doivent être parfaitement alignés pour une bonne étanchéité contre la poussière, l'humidité et les fuites sonores.
• Les trous de montage découpés au laser restent cohérents tout au long d'un cycle de production, ce qui est important lorsque les boîtiers doivent être boulonnés sur des bases de compresseur standardisées sans réglage.
• Les découpes de ventilation doivent correspondre précisément aux exigences de débit d'air, car des ouvertures sous-dimensionnées ou mal placées peuvent affecter la façon dont l'unité gère la chaleur générée pendant le fonctionnement.
• Les supports et les supports structurels nécessitent des dimensions précises afin que les composants amortisseurs de vibrations reposent correctement contre le châssis du compresseur.

La découpe laser offre cette cohérence de manière plus fiable que les anciennes méthodes d'estampage ou de découpe manuelle, en particulier pour les séries de production de volume moyen où des dizaines ou des centaines d'ensembles de boîtiers identiques doivent sortir de la même manière à chaque fois.

Choix de matériaux et ce qu'ils affectent

Les composants du boîtier et de l'enceinte des compresseurs à vis sont généralement découpés dans quelques catégories de matériaux, chacune adaptée à différents environnements de fonctionnement :

Le matériau choisi affecte la façon dont les paramètres de découpe laser sont définis : l'épaisseur, la vitesse de découpe et la puissance du faisceau changent tous selon que la tôle est en acier doux, en acier inoxydable ou en aluminium, puisque chacun réagit différemment au faisceau de découpe en termes de propreté du bord et de quantité de zone affectée par la chaleur se développe autour de la coupe.

Comment les composants découpés au laser s'assemblent avec l'assemblage du rotor

Une fois les panneaux du boîtier, les supports et les pièces structurelles coupés, ils passent à l'assemblage, où ils sont soudés, boulonnés ou fixés autour de la paire de rotors et des composants d'entraînement usinés séparément. Les pièces découpées au laser forment essentiellement le squelette et la peau de l'ensemble du compresseur : le cadre qui maintient tout en position, les panneaux qui entourent les pièces mobiles et les points de montage qui fixent l'unité à une base ou à un patin.

Obtenir les dimensions découpées au laser dès le départ est important ici, car des trous de montage mal alignés ou des dimensions légèrement décalées du panneau créent des problèmes d'assemblage en aval - des composants qui ne sont pas alignés, des espaces qui laissent passer le bruit ou la poussière, ou des supports qui doivent être retravaillés avant que l'unité puisse être terminée. Les tolérances serrées au stade de la découpe réduisent la quantité de montage et de réglage manuel que les techniciens doivent effectuer plus tard dans le processus.

Considérations d'approvisionnement pour les acheteurs OEM

Les fabricants et les partenaires OEM spécifiant les ensembles de compresseurs travaillent généralement avec les fabricants sur les deux fronts simultanément : confirmant les spécifications mécaniques du rotor et du noyau du fabricant du compresseur, tout en coordonnant séparément les dimensions du boîtier et des panneaux avec un fournisseur de découpe laser si cette partie de la production est gérée de manière indépendante. L'épaisseur de la feuille, la qualité du matériau et la précision de la configuration des trous sont toutes confirmées par rapport aux exigences de montage et de débit d'air du modèle de compresseur spécifique avant le début d'un cycle de production.

Pour les acheteurs du bâtiment compresseurs à vis découpés au laser à grande échelle, cette approche à deux voies – des composants de rotor usinés avec précision associés à des pièces de structure et de boîtier découpées au laser – est assez standard dans l'industrie, puisque chaque processus est adapté à une partie différente de la machine, et leur combinaison permet aux fabricants d'atteindre à la fois les objectifs de performances mécaniques et un ajustement cohérent du boîtier sur un lot de production complet.